Ang papel na Greaseproof ay isang mahalagang materyal na ginagamit sa packaging ng pagkain at pagluluto dahil sa paglaban nito sa grasa at langis. Ang paghahanda ng pulp ng greaseproof na papel ay nagsasangkot ng isang serye ng mga proseso upang matiyak na ang papel ay may mga kinakailangang katangian. Narito ang isang detalyadong pagkasira ng proseso:

Raw na pagpili ng materyal
Kahoy: Karaniwan, ang softwood (tulad ng pine o spruce) ay ginagamit dahil nagbibigay ito ng mahabang mga hibla na nag -aambag sa lakas ng papel.
Recycled Paper: Minsan ginagamit upang mabawasan ang mga gastos at epekto sa kapaligiran, ngunit dapat itong maingat na maproseso upang alisin ang mga kontaminado.

Debarking at chipping
Debarking: Ang mga log ay pinakain sa isang debarker kung saan tinanggal ang bark gamit ang mga pamamaraan ng mekanikal o haydroliko.
Chipping: Ang mga debark na log ay pinutol sa maliit, pantay na chips gamit ang isang chipper. Ang laki at hugis ng mga chips ay mahalaga para sa kasunod na proseso ng pulping.

Pulping
Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng pulping: mekanikal at kemikal.
Mechanical Pulping:
Proseso: Ang mga kahoy na chips ay lupa upang paghiwalayin ang mga hibla gamit ang mekanikal na puwersa.
Mga kalamangan: Ang mataas na ani (hanggang sa 95% ng kahoy ay na -convert sa pulp).
Mga Kakulangan: Ang mga hibla na ginawa ay mas maikli at may higit na lignin, na maaaring makaapekto sa kalidad at paglaban ng papel sa grasa.
Chemical Pulping:
Proseso: Ang mga kahoy na chips ay luto na may mga kemikal upang matunaw ang lignin at paghiwalayin ang mga hibla ng cellulose. Ang pinaka -karaniwang pamamaraan ay ang proseso ng Kraft.
Mga kalamangan: Gumagawa ng mas malakas na papel na may mas mahabang mga hibla at hindi gaanong lignin.
Mga Kakulangan: mas mababang ani kumpara sa mechanical pulping.

Pulp paghuhugas at screening
Paghugas: Ang pulp ay hugasan upang alisin ang mga natitirang kemikal at lignin. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng ilang mga yugto kung saan ang tubig at pulp ay halo -halong, at ang mga hindi kanais -nais na materyales ay tinanggal sa pamamagitan ng mga screen.
Screening: Ang pulp ay naka -screen upang alisin ang labis na mga particle at impurities. Tinitiyak nito ang pantay na laki ng hibla at pinapahusay ang kalidad ng papel.

Pagpapaputi (opsyonal)
Layunin: Ang pagpapaputi ay ginagamit upang mapaputi ang pulp at alisin ang anumang natitirang lignin, na maaaring maging sanhi ng pagdidilaw sa paglipas ng panahon.
Proseso: Isang serye ng mga paggamot sa kemikal gamit ang chlorine dioxide, oxygen, at hydrogen peroxide. Ang mga modernong proseso ay naglalayong mabawasan ang epekto sa kapaligiran sa pamamagitan ng pagbabawas ng paggamit ng klorin.

Pagbugbog at pagpino
Pagwawakas: Ang pulp ay binugbog upang fibrillate ang mga hibla, pinatataas ang kanilang lugar sa ibabaw at pagpapahusay ng lakas at kinis ng papel.
Pagpapino: Ang karagdagang pagpino ay nag -aayos ng mga katangian ng hibla ng pulp upang makamit ang nais na mga katangian ng papel, tulad ng lakas, density, at kinis.

Paggamot ng Greaseproof
Layunin: Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa pagbibigay ng mga katangian na lumalaban sa grasa sa papel.
Proseso:
Mechanical Beating: Ang pulp ay binugbog sa isang napakataas na degree, na gumuho sa mga hibla at lumilikha ng isang siksik, masikip na istraktura.
Panloob na sizing: Ang mga kemikal tulad ng alkyl ketene dimer (AKD) o alkenyl succinic anhydride (ASA) ay idinagdag sa pulp. Ang mga kemikal na ito ay gumanti sa mga hibla upang mabawasan ang kanilang pagkakaugnay para sa tubig at grasa.
Paggamot sa ibabaw: Ang papel ay maaaring tratuhin ng mga karagdagang coatings tulad ng starch o silicone upang mapahusay pa ang paglaban sa grasa.

Bumubuo ng papel sheet
Fourdrinier machine: Ang pulp ay pinakain sa isang gumagalaw na wire mesh kung saan lumayo ang tubig, nag -iiwan ng isang banig ng mga hibla. Ang banig na ito ay pagkatapos ay pinindot at tuyo upang makabuo ng isang tuluy -tuloy na sheet ng papel.
Couch roll at pagpindot: Ang basa na papel ay inilipat mula sa wire mesh sa isang serye ng mga nadama na mga rolyo at pagpindot na nag -aalis ng karagdagang tubig.
Pagpapatayo: Ang papel ay naipasa sa isang serye ng mga pinainit na cylinders upang alisin ang natitirang kahalumigmigan.

Kalendaryo
Proseso: Ang pinatuyong papel ay dumadaan sa isang serye ng mga roller (kalendaryo) upang makinis at i -compress ito, na binibigyan ito ng nais na kapal, pagtatapos ng ibabaw, at lakas.
Layunin: Pinahuhusay ng Calendering ang hitsura at kakayahang mai -print ng papel.

Reeling at pagputol
Reeling: Ang natapos na papel ay sugat sa malalaking rolyo.
Pagputol: Ang mga rolyo ay pinutol sa mas maliit na mga rolyo o sheet, depende sa mga kinakailangan sa pagtatapos.

Kalidad ng kontrol at pagsubok
Pagsubok para sa paglaban sa grasa: Ang papel ay nasubok para sa paglaban ng grasa sa pamamagitan ng paglantad nito sa langis o grasa at pagmamasid para sa anumang pagtagos o paglamlam.
Iba pang mga pagsubok: Ang lakas, nilalaman ng kahalumigmigan, kapal, at kinis sa ibabaw ay nasubok upang matiyak na natutugunan ng papel ang mga kinakailangang pagtutukoy.

Packaging at pagpapadala
Packaging: Ang natapos na papel ay nakabalot upang maprotektahan ito mula sa kahalumigmigan at kontaminasyon sa panahon ng pagpapadala.
Pagpapadala: Ang papel ay ipinadala sa mga tagagawa na magbabago nito sa mga pangwakas na produkto, tulad ng baking paper, food wrappers, o mga greaseproof bag.
Mga pagsasaalang -alang para sa epekto sa kapaligiran
Sustainable Sourcing: Paggamit ng Sustainably pinamamahalaang kagubatan at sertipikadong mga mapagkukunan ng kahoy.
Pag -recycle: Pagsasama ng mga recycled na mga hibla ng papel upang mabawasan ang basura.
Effluent na paggamot: tinitiyak na ang wastewater at iba pang mga by-product ay ginagamot upang mabawasan ang epekto sa kapaligiran.
Kahusayan ng enerhiya: Pagpapatupad ng mga hakbang sa pag-save ng enerhiya sa mga proseso ng pulping at paggawa ng papel.

Ang paghahanda ng Greaseproof Paper Ang pulp ay nagsasangkot ng isang serye ng masalimuot na mga hakbang, mula sa pagpili ng tamang hilaw na materyales hanggang sa pagpino at pagpapagamot ng pulp upang makamit ang nais na mga katangian ng paglaban sa grasa. Ang bawat yugto ay maingat na kinokontrol upang matiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad na kinakailangan para sa inilaan nitong paggamit.